sprejové sušení ,metoda dehydratace volbou pro potravinářský a farmaceutický průmysl , využívá atomizér a proud horkého plynu k výrobě suché prášky , granule nebo aglomeráty z kapaliny nebo suspenze . Rozprašovač rozptýlí tekuté krmivo do jemných kapek , z nichž kapalina vypařuje , odcházející za pevné látky . Produkty sušené použití tohoto postupu patří sušené mléko, dort mix , instantní kávu , prací prostředek , barvivo , keramický prášek a kvasnicový extrakt . Výhoda: Rychlost a všestrannost
jednokrokový schopnost sušení rozprašováním k dokončení procesu sušení během několika vteřin mu dává výhodu nad ostatními průmyslové sušicí techniky. V potravinářském průmyslu , rychleschnoucí hraje důležitou roli v zajištění minimální celkovou ztrátu chuti . Tento proces funguje na základních principech , a se hodí k automatizaci. Tento proces je univerzální a adaptabilní pro širokou škálu průmyslových odvětví a jejich vstupních surovin a specifikace produktu . . Prakticky každý surovina , která může být čerpána – roztoky, suspenze , kaše , taveniny , pasty, gely – může být rovněž suší rozprašováním
Výhoda : Quality Control
sušení rozprašováním vyrábí prášky regulovatelným velikosti částic a celkové kvality . Další charakteristiky manipulované během sušení rozprašováním zahrnuje objemovou hmotnost , stupeň krystalinity a zbytková množství rozpouštědla . Být schopen kontrolovat tyto parametry jeproces žádoucí pro průmyslová odvětví , jako jsou léky, kde je optimální absorpce léku výrazně závisí na velikosti částic. Ve výrobě barviv , prášky jednotné konzistence zajistí jejich pohodlné rozptýlení do barev suspenzí. Potravinářský průmysl klade důraz na obsah vlhkosti, který určuje výrobku na trvanlivost
Nevýhoda : . High Kapitál a režijní náklady
sprejové sušení regály obrovské náklady z vybavení požadovanému az jeho nepřetržitý provoz . Hlavní a pomocná zařízení jsou stejně drahé, bez ohledu na typ rozprašovače a sušičky kapacity. Stříkací sušičky mají obecně nízké tepelné účinnosti , vzhledem k velkému množství horkého vzduchu , který cirkuluje v komoře bez kontaktu s částicemi . Navíc , sprejové sušárny , které využívají trysky dvou tekutin vyžadují stlačený plyn k rozprašování . Bez započtení nákladů na pracovní sílu a na údržbu , vysoké nároky na energii a tlak již značně přidat do režijních nákladů
Nevýhoda : . Údržba Problémy
Udržování Spray vlasů většinou zahrnuje otázky s tryskou použité . Jeden – tekutina a tekutina – dvě trysky jsou zvláště náchylné k ucpávání a oděru u ústí trysky . Rotační kotouč atomizéry , vzhledem k počtu pohyblivých součástí v přímém kontaktu s prášky , trpí vnitřní korozi . Konečně, problémy s prášky lepení vnitřních stěn komory dále přispívají k čištění nákladů a zisku ztrát.