Tavení je proces, pomocí intenzivní teplo k roztavení nebo pojistek rudy , aby se oddělily kovové složky . Kování je proces bití výsledného kovu do požadovaného tvaru . Kování a tavení jsou dva důležité prvky, které vedly k tomu, co je dnes známo jako “ hutnictví „. Kování a tavení začal být rozšířený v antice , jak lidé objevili , s největší pravděpodobností z keramických pecí , že některé rudy obsahovaly kov. Byly použity některé techniky od starověku k provedení tohoto procesu. Topení
Aplikace tepla jeklíčovou součástí procesu tavení a kování . Tavit z kovu z jeho okolí rudy , musí být teplo použít k vytvoření chemické procesy , které oddělují jednotlivých součástí . Měchy byly použity ve starověku a mechanické ohřívače dnes vytvořit vysoké teploty potřebné k atlantské kovu z rudy ; tepla je také velmi důležité , když kování výsledný kov udržovat měkkou konzistenci , takže tvarování může být provedeno .
příklep
Pokovu je dostatečně zahřeje , obvykle v blízkosti , avšak ne na jeho bod tání , je opakovaně kladivem . Účelem je vyraženo do tvaru kovu směrem požadovaného konečného výsledku . To lze buď udělat s pracovníky ovládat kladiva nebo mechanická zařízení přesně klepání se požadovaný tvar . Bušení metal v procesu kování se shoduje s dalším důležitým úkolem, který je skládací .
Skládací
starobylé japonské použité skládací značně a jsou obecně považovány za mistři výroby čepelí . Jakokov se zahřívá a kladivem blíže k jeho požadovaného tvaru , skládací kov přes na sebe a pak dále příklepový se používá zbavit kov nečistot . Některé japonské meče kováři by zaměstnávat pracovníky, aby neustále kladivo a složit svůj oceli až 30.000 krát , což má za následek fantastické vzory ve výsledné čepele.
Tvrzení /Kalení
konečná techniky v procesu kalení je výsledný kovovou formu . Kalení jepolévání kovu do chladné kapalné lázni vody . Všechny předchozí kroky topení, skládací , a někdy i přidáním dalších směsí kovu na konečný produkt bude měnit chemických vazeb ; po zahřátí na správnou teplotu těsně před vložením do vody , s následným ohřívání a kalení , by mělo za následek konečný produkt , který byl tak pevný a přitom pružný .